Pourquoi le processus de batterie laminée est-il plus avantageux et pourquoi les principales entreprises de batteries déploient-elles successivement le processus de batterie laminée ?

Le processus de fabrication des batteries est principalement divisé en deux voies techniques : le processus de stratification et le processus de bobinage. À l'heure actuelle, la principale direction technique des entreprises chinoises de batteries concerne principalement le bobinage, mais avec les progrès de la technologie de laminage, un grand nombre d'entreprises de batteries commencent à entrer dans le domaine du laminage.

Le récent rapport d'étude de marché sur les batteries a souligné qu'à l'heure actuelle, les grandes entreprises de batteries disposent d'un plan technologique pour les batteries laminées. Dans la tendance des batteries carrées de grande taille, ainsi que les progrès technologiques des équipements laminés, le processus laminé devrait être largement appliqué. Dans ce cas, qu’est-ce que la technologie des batteries laminées, quels sont ses avantages et pourquoi les principales entreprises de batteries déploient-elles des batteries laminées ?

1、 Quel est le processus de stratification de la batterie ?

Processus de batterie laminée

Il est entendu que la stratification fait référence à un processus de production qui empile alternativement des feuilles d'électrodes et des diaphragmes pour finalement compléter des noyaux d'électrodes laminés multicouches. Par rapport au processus de bobinage, le processus de laminage présente plus d'avantages en termes de densité énergétique, de sécurité, de durée de vie, etc.

Dans les trois formes différentes de batteries au lithium, la batterie cylindrique utilise uniquement le processus d'enroulement, le processus d'emballage flexible utilise uniquement le processus de laminage et la batterie carrée peut utiliser soit le processus d'enroulement, soit le processus de laminage. À l’heure actuelle, la planification future des produits des principales entreprises mondiales de batteries se tourne progressivement vers les batteries laminées.

Le processus de stratification peut efficacement éviter les défauts du noyau polaire tels que les chutes de poudre et les écarts provoqués par la flexion de la pièce polaire et du diaphragme lors du processus d'enroulement ; Dans le même temps, les performances de grossissement de la batterie laminée sont meilleures que celles de la structure ordinaire, de la structure de l'oreille moyenne et de la structure de l'oreille multipolaire du processus d'enroulement. Depuis l'application des usines de batteries, en prenant comme exemples BYD et Honeycomb Energy, l'application de la technologie de stratification a progressivement mûri et l'efficacité de la production s'est rapidement améliorée. Dans certains cas, l’efficacité est extrêmement sinueuse.

Cependant, le processus de laminage présente également certains problèmes, tels qu'une faible efficacité de production et des investissements en équipements élevés.

2、 Quels sont les avantages du processus de stratification des batteries ?

Du point de vue des performances du noyau électrique, le noyau électrique constitué de tôles est meilleur et le bobinage présente un « écart » insurmontable.

D'une part, une fois les feuilles et les diaphragmes d'électrodes positives et négatives enroulés dans le noyau électrique, les électrodes sur les bords des deux côtés ont une grande courbure, qui est facile à déformer et à tordre pendant le processus de charge et de décharge, conduisant à la diminution des performances du noyau électrique et même un risque potentiel pour la sécurité ; D'autre part, en raison de la répartition inégale du courant des deux côtés du processus de décharge, la polarisation de tension du noyau d'enroulement est importante, ce qui entraîne une tension de décharge instable.

Différent du bobinage, le principe du processus de laminage détermine que les feuilles d'électrodes positives et négatives et les diaphragmes du noyau électrique ne se plieront pas pendant le processus de fabrication et peuvent être entièrement dépliés et empilés. Cela peut non seulement réduire la résistance interne du noyau électrique et améliorer la puissance du noyau électrique, mais aussi, plus important encore, l'interface plate et stable permet à la pièce polaire de se contracter et de se dilater de manière synchrone, de sorte que la déformation et le champ électrique deviennent uniforme, de sorte que les électrons internes du noyau électrique puissent se déplacer plus facilement, obtenant ainsi une vitesse de charge et de décharge plus rapide.

Par conséquent, dans le même volume, la densité énergétique du noyau laminé est environ 5 % supérieure à celle de l'enroulement et a une durée de vie plus longue.

En plus des performances, la sécurité du noyau laminé est également meilleure. En prenant comme exemple le noyau électrique laminé flexible de Funeng Technology, son expérience d'acupuncture peut être menée sans feu ouvert ni même sans fumée, ce qui montre un haut degré de sécurité. Le secret réside dans la « chaleur ». Le noyau électrique du bobinage est principalement utilisé pour dissiper la chaleur le long de l’axe du bobinage. De plus, l'effet du transfert de chaleur et de la dissipation thermique n'est pas idéal en raison du grand nombre de couches d'enroulement ; Avec moins de couches d'empilement d'électrodes et une plus grande surface, le noyau stratifié présente un effet évident de transfert de chaleur et de dissipation thermique, et la stabilité thermique du noyau a été améliorée.

En résumé, le processus de stratification est supérieur au processus de bobinage en termes de densité énergétique, de sécurité et d’efficacité de décharge de charge.