Problèmes courants et solutions dans le processus de mélange du coulis de batteries au lithium

Problèmes courants et solutions dans le processus de mélange du coulis de batteries au lithium

Dans le processus de fabrication des batteries au lithium, l’agitation des boues est un maillon très important du processus. La boue est généralement un mélange de substances actives (telles que des matériaux d'électrode positive, des matériaux d'électrode négative), d'agents conducteurs, de liants et de solvants. Ces matières premières sont soigneusement et uniformément mélangées par agitation pour garantir les performances et la stabilité de la batterie.

1、 Flux général du processus de mélange des boues

（1） Flux de processus

1. Ingrédients : Tout d’abord, préparez diverses matières premières, notamment des matériaux d’électrode positive, des matériaux d’électrode négative, des agents conducteurs, des adhésifs, des solvants, etc. Selon les exigences de la formule, pesez avec précision diverses matières premières.

2. Préparation du réservoir de mélange : Nettoyez soigneusement le réservoir de mélange et assurez-vous que l'intérieur du réservoir de mélange est sec.

3. Alimentation : Selon les exigences de la formule, ajoutez progressivement diverses matières premières dans la cuve de mélange. Habituellement, le solvant est ajouté en premier, puis d'autres matières premières solides sont ajoutées progressivement.

4. Agitation : démarrez l'équipement de mélange et mélangez les matières premières. Le temps et la vitesse d'agitation doivent être déterminés en fonction des exigences spécifiques de la formule et du processus afin de garantir que les matières premières sont entièrement et uniformément mélangées.

5. Échappement : Pendant le processus de mélange, des bulles ou des gaz peuvent être générés, et il est nécessaire d'utiliser des dispositifs d'échappement appropriés pour évacuer les bulles afin de garantir la compacité de la boue.

6. Inspection de qualité : Une fois le mélange terminé, des échantillons sont prélevés pour une inspection de qualité, y compris des tests de la taille des particules, de la viscosité, de l'uniformité et d'autres indicateurs de la boue.

7. Emballage/Stockage : Emballer ou stocker la pâte agitée pour une utilisation future en production.

（2） Considérations sur le processus

Assurer la propreté et la désinfection de l’équipement de mélange pour éviter toute contamination croisée.

Suivez strictement les exigences de la formule pour peser et ajouter des matières premières pour éviter les erreurs.

Contrôlez le temps et la vitesse de mélange pour garantir que les matières premières sont entièrement et uniformément mélangées.

Effectuer une inspection de qualité sur le lisier mélangé pour garantir la conformité aux exigences du produit.

2、 Problèmes courants et solutions dans le processus de production de pâte de batterie

1). Processus de dispersion par lots, temps de mélange et de dispersion long, consommation d'énergie élevée : Solution : envisagez d'utiliser un équipement de mélange de processus continu, tel qu'un réacteur à agitation continue ou un réacteur à lit fluidisé continu, pour réduire la consommation d'énergie et le temps.

2). Le matériau en poudre d'électrode est ajouté par le haut du mélangeur planétaire et la poussière a tendance à voler et à flotter. Solution : Envisagez d'utiliser un système d'alimentation fermé pour réduire les projections de poussière.

3). Le mélange de la poudre et de la phase liquide est sujet à l'agglomération : Solution : Utiliser des ultrasons ou d'autres méthodes non mécaniques de dispersion afin de réduire l'apparition d'une agglomération.

4). Les matériaux sont sujets aux résidus sur le couvercle, les parois et les pales de l'agitateur planétaire, ce qui rend les opérations de nettoyage difficiles. Solution : envisagez d'utiliser des matériaux faciles à nettoyer pour fabriquer l'agitateur ou de concevoir des composants facilement amovibles pour le nettoyage.

5). L'air a tendance à s'accumuler dans le réservoir de mélange de dispersion et la génération de bulles affecte l'effet de dispersion. Solution : Envisagez d'utiliser un équipement de mélange sous vide ou sous atmosphère de gaz inerte pour réduire la génération de bulles.

3、Précautions

1). Assurez-vous que le fonctionnement continu de l'équipement peut répondre aux exigences de qualité et de stabilité du produit.

2). Assurez-vous que la conception du système fermé n’affecte pas l’entrée fluide des matières premières et nettoyez régulièrement le système pour éviter les blocages.

3). Assurez-vous que la méthode de dispersion sélectionnée n'a pas d'impact négatif sur la qualité du produit.

4). Lors du nettoyage de l'équipement, suivez les procédures d'exploitation correctes pour garantir un nettoyage complet et éviter la contamination croisée.

5). Assurez-vous que le fonctionnement des équipements est conforme aux normes de sécurité et évitez l’utilisation de gaz potentiellement dangereux.

4、Résumé

Dans le processus de production de boues de batterie, un équipement de mélange à processus continu, un système d'alimentation fermé, une méthode de dispersion non mécanique, une conception d'équipement facile à nettoyer et une technologie de contrôle des gaz peuvent résoudre efficacement les problèmes actuels rencontrés. Dans le même temps, les opérateurs doivent recevoir une formation appropriée pour garantir le bon fonctionnement et la maintenance des équipements, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits.