Les causes et solutions des bulles de céramique et du mauvais chevauchement dans les oreilles des électrodes des machines de revêtement de batteries au lithium

Les causes et solutions des bulles de céramique et du mauvais chevauchement dans les oreilles des électrodes des machines de revêtement de batteries au lithium

Résumé : Cet article analyse principalement les causes des bulles de céramique et du mauvais chevauchement des oreilles des électrodes des machines de revêtement des batteries au lithium, ainsi que leur impact sur les batteries au lithium. Des solutions correspondantes sont proposées pour améliorer la qualité de production et l’efficacité des batteries au lithium.

1、Introduction

Avec le développement rapide de la technologie, l’utilisation de batteries au lithium dans divers appareils devient de plus en plus répandue. Afin d'améliorer la densité énergétique et la sécurité des batteries au lithium, d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts, il est particulièrement important de résoudre les problèmes de bulles de céramique et de mauvais chevauchement dans les oreilles des électrodes des machines de revêtement de batteries au lithium.

2、 Causes, effets et solutions des bulles dans les céramiques auriculaires extrêmes

（1）Analyse des causes

Les principales raisons de la génération de bulles dans la céramique Ji'er sont les suivantes :

1). La faible fluidité de la pâte pendant le processus de revêtement rend difficile l'expulsion des bulles.

2). La conception déraisonnable de l’équipement de revêtement a entraîné la génération de bulles pendant le processus de revêtement.

3). Un mélange inégal de la pâte entraîne la formation de bulles lors du revêtement.

4). Facteurs environnementaux, tels que l'humidité de l'air, la température, etc.

（2） L'impact causé

Les bulles de céramique sur les oreilles des électrodes des batteries au lithium font référence aux bulles qui apparaissent sur les oreilles des électrodes des batteries au lithium, généralement causées par une décharge de gaz incomplète ou un matériau inégal pendant le processus de fabrication. Ces bulles peuvent affecter les performances et la sécurité des batteries au lithium, notamment :

1). Réduire la densité énergétique de la batterie : les bulles occuperont l'espace interne de la batterie, réduisant la zone de contact efficace des matériaux des électrodes positives et négatives, entraînant une diminution de la densité énergétique de la batterie.

2). Augmenter la résistance interne : les bulles peuvent provoquer une répartition inégale des électrolytes à l'intérieur de la batterie, augmenter la résistance interne de la batterie et affecter les performances de décharge et la vitesse de charge de la batterie.

3). Risques pour la sécurité : Les bulles peuvent provoquer une pression interne inégale dans la batterie, augmentant ainsi le risque d'emballement thermique et d'explosion.

Par conséquent, afin de garantir les performances et la sécurité des batteries au lithium, il est nécessaire d'éviter autant que possible la génération de bulles de céramique dans les oreilles des électrodes pendant le processus de production. Dans le même temps, des tests stricts des batteries au lithium sont effectués dans le cadre du processus d'inspection de qualité pour garantir que les bulles n'affectent pas les performances et la sécurité de la batterie.

（3）Mesures de solution

Les solutions suivantes sont proposées pour traiter les causes des bulles dans les céramiques auriculaires polaires :

1. Optimisez la formule de la bouillie, améliorez la fluidité de la bouillie et assurez l'évacuation en douceur des bulles pendant le processus de revêtement.

2. Améliorez la conception de l'équipement de revêtement, améliorez l'étanchéité à l'air pendant le processus de revêtement et réduisez la génération de bulles.

3. Optimisez le processus de mélange du lisier pour garantir un mélange complet et uniforme du lisier et réduire la génération de bulles.

4. Contrôlez l'environnement de production et réduisez l'impact de l'humidité et de la température de l'air sur le processus de revêtement.

3、 Mauvais chevauchement des oreilles des poteaux

（1） Raisons du mauvais chevauchement des oreilles des poteaux :

1. Pendant le processus de revêtement, la position de l'oreille du poteau dévie, ce qui entraîne un mauvais chevauchement.

2. L'épaisseur inégale du revêtement polaire de l'oreille affecte l'effet de chevauchement.

3. Des problèmes de qualité avec le matériau des oreilles polaires ont entraîné de mauvaises performances lors du processus de chevauchement.

（2）Solution :

1. Optimisez le système de positionnement de l'oreille polaire de l'équipement de revêtement pour garantir des positions précises et sans erreur de l'oreille polaire.

2. Améliorez la précision du contrôle du processus de revêtement pour garantir une épaisseur uniforme du revêtement de l'oreille polaire.

3. Sélectionnez des matériaux d'oreille polaire de haute qualité pour garantir un processus de chevauchement fluide.

4、Précautions

Dans le processus de production réel, divers facteurs peuvent s'influencer mutuellement, entraînant la complexité du problème des bulles et un mauvais chevauchement dans la céramique de l'oreille polaire. Par conséquent, dans la pratique, ces solutions doivent être appliquées de manière flexible en fonction de situations spécifiques, et l'expérience doit être continuellement résumée pour optimiser en permanence le processus de production, afin de garantir que les problèmes de bulles de céramique et de mauvais chevauchement dans l'oreille polaire du lithium Les machines de revêtement de batterie sont efficacement résolues.

5、Conclusion

Cet article propose une série de solutions ciblées en analysant les causes des bulles de céramique et du mauvais chevauchement des oreilles des électrodes des machines de revêtement des batteries au lithium. Ces mesures comprennent l'optimisation de la formule de la bouillie, l'amélioration de la conception des équipements de revêtement, l'optimisation du processus de mélange de la bouillie, le contrôle de l'environnement de production, l'amélioration de la précision du système de positionnement de l'oreille polaire, l'amélioration de la précision du contrôle du processus de revêtement et la sélection de produits de haute qualité. matériaux pour oreilles polaires. Ces mesures contribueront à améliorer la qualité et l’efficacité de la production des batteries au lithium, à réduire les coûts de production et à jeter les bases d’une application généralisée des batteries au lithium dans divers domaines. Cet article fournit une analyse approfondie des problèmes de bulles de céramique et de mauvais chevauchement dans les oreilles des électrodes des machines de revêtement de batteries au lithium, et propose des solutions correspondantes, visant à fournir une certaine valeur de référence aux fabricants de batteries au lithium. J'espère que ces suggestions pourront jouer un certain rôle moteur dans l'amélioration de la qualité et de l'efficacité de la production de batteries au lithium et contribuer au développement durable de l'industrie des batteries au lithium.